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如何保障铝件的切割质量

  对于身处产业链下游诸多的铝材加工企业来讲,要想加工出符合市场预期的铝制品,除了要从源头保障材料性能的可靠外,自身的加工能力也将迎来大考。在加工环节中,铝件加工的质量不稳定,锯切的截面总是出现刀痕的问题也是屡见不鲜。
  从质量控制环节的角度入手,类似问题的产生要多多重视。目前来看,造成锯切截面出现刀痕的根本原因在于锯片自身运动状态的不稳定。每当一片切铝锯片经过长时间的锯切加工,其自身不但需要承受很大的机械冲击劳损,与此同时,锯片自身温度的上升是铝件出现刀痕的原因所在。
  按照现有的技术条件来看,为了解决上述的问题,除了需要严控锯片的操作外,在进行锯切作业的时候,相应的降温润滑措施也不能够缺少。从整套微量润滑解决方案的构成来看,其核心的装置为一台微量润滑装置。由于采用了油气合一的设计方案,因此其自身的能耗消耗是很低的。
  对于传统的电动油泵降温方式,微量润滑的方式节约了大量的电能消耗。以此同时,在降温油品的选择上,配合以环保型的铝合金切削油,兼具能耗与降温润滑效果双赢的局面。对于那些已经安装使用上了微量润滑解决方案的企业,其自身所加工出来的铝件不但一改过去留有刀痕的现状,而且铝材加工车间的卫生境况是得到了大幅度的改观。
  由于微量润滑装置先天具备着良好的安装灵活性的特性,使得此套润滑解决方案不但能够融于锯切设备的一体设计之中,可以加装在铝材锯切设备上。对于铝件质量的控制光靠微量润滑装置往往是不够的。
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